过往，陶企跑马圈地、扩建新出产线的内因是由出售驱动的，企业产能缺乏，排产严峻，只能经过新建出产线来处理。而本年以来，许多新出产线的技改和建造则是由技能晋级和降本增效驱动的。
停窑近一半，为什么还有陶瓷厂不断上新线？
窘境傍边，陶瓷企业的开窑率创下前史新低。据业内人士预算，佛山乃至周边产区，本年自开工以来开窑率遍及偏低，最严峻的产区开窑率缺乏5成，部分企业只要两三条线在出产，其它则早已停窑熄火。
与此同时，职业不时传来新线开工、焚烧、投产的音讯。据不完全统计，上半年新建和经过技改焚烧投产的出产线达数十条，为本就低迷的职业带来阵阵利好音讯。
为什么窘境之中还有企业在逆势扩张，不断有新线投入出产？是这些企业的产品好卖，没有库存压力吗？很大概率上并不是。
除个别中小企业外，绝大部分大中型陶企当时都面临着出售不畅、库存爆仓、减产停窑的巨大压力。而之所以在“近一半出产线停窑”的窘境中仍有新线上马和投产，而是这些经过技改和新建成的出产线，出产功率更高，本钱更低，产品更适合商场需求。也能够理解为新旧产能的置换，用更先进的出产线代替老旧的出产线。
近两年，瓷砖商场最亮眼的产品无疑是750×1500mm的陶瓷中板，商场需求大，增加速度快。许多企业以往的出产线转产此规范并没有优势，不得不经过技改提高功率，更有企业爽性停掉瓷片出产线，新建最适合出产750×1500mm规范的出产线，由此导致该规范出产线爆增，商场竞赛剧烈，价格快速跳水。
产品品类和规范的改变是推进陶瓷企业继续技改和新建出产线的重要要素之一。瓷砖出产，每一种规范、每一种品类，从压机到釉线、从窑炉到抛光，都有着最佳配备模数，品类和规范一变，出产线的优势将不再，在当时竞赛剧烈的环境中，企业不得不断窑技改，为某一品类、某一规范配备最佳的出产设备和工艺参数。
过往，陶企跑马圈地、扩建新出产线的内因是由出售驱动的，企业产能缺乏，排产严峻，只能经过新建出产线来处理。而本年以来，许多新出产线的技改和建造则是由技能晋级和降本增效驱动的。陶瓷配备范畴，简直每年都有许多新工艺、新技能、新配备诞生，这些新工艺、新技能、新配备加持的新出产线，自动化程度更高，出产本钱更低，更绿色环保，因而其产品更具竞赛力。
曩昔，瓷砖商场最干流的产品是800×800mm和600×600mm，跟着750×1500mm规范的快速攀升，为该规范量身打造的一批新出产线纷繁投产。烧成体系的优化、低温快烧工艺的老练，许多企业开端新建超长宽体窑炉出产线。而为了提高岩板出产功率，有用应对价格战，岩板出产企业双层窑炉出产线不断扩容，以更大产能、更高功率、更低本钱，赢得竞赛优势。
以瓷砖出产傍边本钱最大的能源耗费为例，一些老旧的出产线，单位产品用气量在1.6立方以上，而选用新式节能绿色窑炉，最低燃气耗费则可控制在1.0立方左右；曩昔，一条800mm全抛釉瓷砖出产线，日产量在2.0-2.5万平方米左右，近年来职业新建的超长宽体大窑，日产量动辄超4万平方米，乃至更高；曩昔，一条日产2万平方米的出产线，用工在150人左右，乃至有企业超200人，现在，最先进的出产线，用工只要60人左右。
新旧比照，新工艺、新技能、新配备的使用，尤其是数字化、智能化的加持，使得相同的产品，新旧出产线的本钱呈现巨大的差异，这是陶企不断重金投入技改和新建出产线的重要要素。
此外，不同产区之间，瓷砖出产所需的质料、电力、煤炭、天然气、人工、物流等本钱都存在很大的差异。关于陶瓷企业而言，放下投资环境而言，哪里的出产本钱低，哪里的产能就会扩张；哪里的出产本钱高，哪里的产能就会减少。
尤其是一些头部企业，经过多年的工业搬运和商场布局，均具有多个出产基地，因而，每新建一条出产线和关停一条出产线，除投资环境和政策要素外，出产本钱是最重要的评判规范。
职业困难，价格竞赛剧烈。企业不得不经过降低本钱来保持运营。可是，经过强化办理、减费降本的方法来提质增效的空间毕竟是有限的。许多出产线，即使办理水平再高、产能潜力拉到最大，但在新工艺、新技能、新配备加持的新出产线面前，依然一触即溃。
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